Minőség menedzsment rendszer
Az FKL három tanúsítvánnyal rendelkezik: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 és ISO 45001: 2018
Ezenkívül rendelkezünk a Laboratórium számára a gördülőcsapágyak vizsgálatára vonatkozó tanúsítvánnyal az SRPS ISO/IEC 17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005) szerint.
A lenti tanúsítványok mindegyike azt jelzi, hogy a gyári szervezeti felépítés, valamint az összes belső folyamat garantálja az FKL termékek magas minőségi szintjét, amelyet a környezet-, egészség- és biztonságvédelemmel kapcsolatos eljárások követnek.
Megtekintéshez kattintson a képre.
Az FKL termékek minőségi szintje a következőkön alapul:
-
Termelés
-
technológia
-
hosszú távon ellenőrzött szállítók
-
szakképzett személyzet, aki képes új termékek gyors és hatékony kifejlesztésére
-
az FKL folyamatokat egyetlen egésszé integráló szervezet.
A minőség-ellenőrzés nagyon fontos szerepet tölt be az FKL-ben. Az Input, Process és Final Control által lefedett tevékenységei garantálják a termékek minőségét.
A szakképzett személyzetnek és a rendelkezésre álló anyagi erőforrásoknak köszönhetően az FKL Input Control képes minden beszállító termékének kritikus paramétereinek ellenőrzésére és a gyártási folyamat jóváhagyására. Munkája a beszállítóval közösen meghatározott és jóváhagyott Ellenőrzési terveken és az átvétel műszaki feltételein alapul. A beszerzési osztály kifejezetten figyeli a beszállítók teljesítményét, és csak azután rendeli meg a beszállítók által használt anyagokat és eszközöket, miután azokat az Input-ellenőrzés jóváhagyta.
A folyamatvezérlés a következőkön alapul:
-
a gépek kapacitása és megbízhatósága
-
a berendezések kapacitásának és megbízhatóságának mérésére
-
mintavételi ellenőrzés és 100%-os ellenőrzés
-
az üzem és a munkahelyek tisztasága
-
jóváhagyott gyártóeszközök
-
hulladékkezelés
-
anyagazonosító
-
a mérőberendezések rendszeres kalibrálása
-
mérőeszközök a gyártási folyamatból
-
az összes folyamat folyamatos fejlesztése
-
a személyzet kompetenciája minden termelési szinten
-
minőségi elvek megértése
-
minden alkalmazott ismeri a minőségbiztosítási rendszert
-
szisztematikusan kezelik a követeléseket
Az FKL minden tipikus termékhez – terméktípushoz – rendelkezik folyamatszabályozási tervvel minden gyártási művelethez. A tervek megvalósítása teljes mértékben garantálja a specifikációkban meghatározott minőségi színvonal elérését. A művelet megkezdése előtt el kell végezni az első darab ellenőrzést. Ez magában foglalja a legfontosabb paraméterek ellenőrzését, majd a művelet elindításához szükséges jóváhagyást. Az üzemeltető speciális ellenőrző részlegben beállított mérőberendezést használ, amely garantálja (az általuk alkalmazott eljárásnak megfelelően) annak helyességét, valamint a működési paraméterek ellenőrzésének helyességét. Az üzemeltető 100%-os ellenőrzést végez és ő felelős a minőségért. Óránként 5 db XR kártyára beírt adatot ellenőriz. Ez garantálja és jóváhagyja a gyártási folyamatot. Az üzemvezérlő időszakonként ellenőrzi az XR kártya adatait. Ha eltérést talál, a felügyeletet (a kezelő által elvégzett összes darab 100%-os mérése) alkalmazza.
Ezenkívül minden csiszológép rendelkezik aktív méréssel (100%), és ez további garanciát jelent a termék minőségére.
Az összeszerelés során (belső gyűrű, külső gyűrű, golyók) a pálya átmérőjének 100%-os ellenőrzése történik. Bemutatja a vezérlés és a párosítás további formáját. Az összeszerelés után a következő paramétereket kell ellenőrizni: radiális hézag, rezgések, valamint a zsír mennyisége. Ez azt jelenti, hogy az összes fő csapágyparamétert tartalmazza.
A végső ellenőrzés lefedi az egyes összeszerelt csapágytípusok mintavételi folyamatát. A mintavételi eredmények alapján az ellenőrzési osztály minőségi jelentést ad ki a tételről. Ezeket a jelentéseket rendszeres korrekciós intézkedések és fejlesztések elvégzésére használják.
A rendszeres belső auditok során sor kerül a kitűzött célok és elért eredmények elemzésére, amely a saját folyamatok stabilitásának és a beszállítók stabilitásának számításával vezet a javuláshoz. Ez magának a rendszernek a fejlesztéséhez vezet.